别看竹木纤维板现在满大街都是，真正知道它咋做出来的人可不多。老周在建材行业混了十几年，今天带你去车间里转一圈，看看这玩意儿到底是咋鼓捣出来的。
第一步：原料处理有讲究那些竹粉木屑可不是随便收来的，得先过筛子把大颗粒筛掉。有个小厂图便宜收了批受潮的原料，结果做出来的板子全是鼓包，一掰就碎。现在正规厂子都得先烘干，水分控制在8%左右最合适。
第二步：搅拌配料是技术活PVC树脂和竹木粉的比例直接影响板子质量。老王说他见过有厂子为了省成本，树脂放太少，做出来的板子脆得像饼干。现在好点的配方都得加钙粉和稳定剂，不然太阳晒两天就变形。
第三步：高温挤压最关键160度的高温机器一压，混合物就变成板子了。但温度控制不好准出事，去年有家厂子温度传感器坏了没发现，压出来的板子全是气泡，赔了客户好几万。
第四步：冷却定型要耐心刚从机器出来的板子得慢慢降温，急不得。小张说他见过新手工人直接用冷水泼，结果板子全翘边了。现在都得用风扇自然冷却，至少要晾够24小时。
最后这道工序最容易被坑表面处理花样可多了，压纹的、覆膜的、UV涂层的。有些小作坊为了省事，连打磨都不认真，手摸上去都剌手。好板子要经过至少三次砂光，边角都得处理圆润。
注意这些猫腻
回收料做的板子有股刺鼻味
劣质板截面能看到明显杂质
厚度不均的八成是二手设备压的
现在知道为啥有些板子用两年就开裂了吧？这行水太深，买的时候可得擦亮眼！
